La turbina eólica de accionamiento directo de imán permanente de tres palas de 75 kW representa una solución premium para proyectos de energía renovable de pequeña y mediana escala, que combina tecnología avanzada de imán permanente con un sistema de orientación de eje horizontal de precisión para una captura máxima de energía.
| Cantidad: | |
|---|---|
| Velocidad del viento de arranque |
2m/s |
Velocidad del viento de trabajo |
2,5-20 m/s |
| Diámetro del rotor |
18,58m |
Área barrida |
254,34m² |
| Cuchilla |
3 piezas reforzadas con fibra de vidrio. |
Longitud de la hoja |
9m |
| RPM nominales |
50r/m |
Peso |
4300-4500kg |
| Tipo de generador |
PMG CA trifásico |
Tensión nominal |
CA 380V |
Fabricada por expertos líderes de la industria en tecnología de energía eólica, esta turbina ofrece un rendimiento excepcional con un coeficiente de potencia máximo del 46% , lo que garantiza una conversión eficiente de energía eólica en electricidad en una amplia gama de condiciones de viento. La eliminación de los componentes de la caja de cambios a través de su sistema de transmisión directa de imán permanente reduce los requisitos de mantenimiento al tiempo que aumenta la confiabilidad y la vida útil operativa. Optimizada para velocidades de viento de entre 2,5 m/s y 20 m/s , la turbina genera hasta 180.000 kWh al año en condiciones óptimas, lo que la hace ideal para iniciativas de energía renovable comerciales, industriales y comunitarias que buscan rendimiento y durabilidad.
La turbina utiliza un generador de imanes permanentes de alta eficiencia acoplado directamente al rotor, lo que elimina las pérdidas en la caja de cambios y reduce los requisitos de mantenimiento hasta en un 50 % en comparación con los sistemas impulsados por engranajes. Este diseño logra una eficiencia máxima de conversión del 96,5% de energía mecánica a eléctrica, reduciendo significativamente la pérdida de energía durante la generación de energía.
Equipada con un avanzado sistema de control de guiñada que incluye actuadores hidráulicos duales y sensores de dirección del viento con una precisión de ±1° , la turbina optimiza continuamente la alineación del rotor con la dirección del viento. Esta alineación de precisión aumenta la captura de energía hasta en un 8% en comparación con los sistemas de guiñada estándar, particularmente en condiciones de viento variables.
El rotor de 9 m de diámetro cuenta con tres palas de polímero reforzado con fibra de vidrio con un diseño de perfil aerodinámico optimizado que logra un coeficiente de potencia máximo del 46% . Las palas incorporan mecanismos de control de pérdida para regular la producción de energía durante condiciones de viento fuerte, lo que garantiza un rendimiento estable en todo el rango operativo de la turbina.
Construida para soportar condiciones ambientales adversas, la turbina cuenta con una torre de acero galvanizado en caliente, una góndola sellada contra la intemperie ( clasificación IP65 ) y componentes resistentes a la corrosión que garantizan un funcionamiento confiable en temperaturas que oscilan entre -35 °C y +55 °C. El diseño robusto soporta una vida útil de 20 años con requisitos mínimos de mantenimiento.
Las ciudades y los gobiernos locales utilizan la turbina para alimentar instalaciones públicas, incluidas plantas de tratamiento de agua, edificios administrativos y centros de transporte, lo que reduce los costos energéticos municipales y al mismo tiempo cumple los objetivos de acción climática.
Los campus universitarios, los parques corporativos y las instalaciones de investigación utilizan la turbina como pieza central de sus estrategias de energía renovable, generando porciones significativas de sus necesidades de electricidad y al mismo tiempo sirven como demostraciones educativas de tecnología sustentable.
Los desarrolladores de energía implementan grupos de turbinas en parques eólicos de mediana escala, aprovechando la alta eficiencia y confiabilidad del sistema de propulsión directa para maximizar los retornos del proyecto y al mismo tiempo calificar para incentivos de energía renovable.
Los campamentos mineros, las operaciones forestales y las plataformas marinas utilizan la turbina como parte de sistemas de energía híbridos, lo que reduce la dependencia de generadores diésel, reduce los costos operativos y minimiza el impacto ambiental en lugares aislados.
Al eliminar la caja de cambios, el sistema de transmisión directa reduce las pérdidas mecánicas hasta en un 15% y, al mismo tiempo, disminuye significativamente los requisitos de mantenimiento y los posibles puntos de falla. El generador de imanes permanentes proporciona una mayor eficiencia con cargas parciales, lo que mejora la producción general de energía en condiciones de viento variables. Este diseño también funciona de manera más silenciosa que las alternativas impulsadas por engranajes.
Nuestro sistema de guiñada de precisión utiliza sensores de dirección del viento para detectar cambios de viento y activa actuadores hidráulicos para girar la góndola, manteniendo una alineación óptima del rotor dentro de ±1° de la dirección del viento. Este ajuste continuo maximiza la captura de energía, particularmente en ubicaciones con patrones de viento variables, aumentando la producción anual de energía hasta en un 8% en comparación con los sistemas de orientación fijos o menos precisos.
La turbina está certificada según los estándares CE de la UE según la Directiva de maquinaria 2006/42/CE y la Directiva EMC 2014/30/UE. También cumple con las normas IEC 61400-1 e IEC 61400-22 para el rendimiento y la seguridad de las turbinas eólicas, así como con las normas de gestión de calidad ISO 9001 y de gestión ambiental ISO 14001, lo que garantiza la aceptación en el mercado global.
La turbina requiere inspecciones bianuales y mantenimiento preventivo anual, con inspecciones de los componentes principales a intervalos de 5 años. El sistema de transmisión directa elimina el mantenimiento de la caja de cambios, lo que reduce significativamente los costos de servicio. Con un mantenimiento adecuado, la turbina está diseñada para una vida útil de 20 años , con componentes principales clasificados para más de 120.000 horas de funcionamiento.
